عنوان: ايرو اسپيس بریکٹ جي پيداوار لاءِ 3-محور بمقابله 5-محور سي اين سي مشيننگ (ايريل، 14 پي ٽي، بولڊ، سينٽرڊ)
ليکڪ: پي ايف ٽي
الحاق: شينزين، چين
خلاصو (ٽائمز نيو رومن، 12 پوائنٽون، وڌ ۾ وڌ 300 لفظ)
مقصد: هي مطالعو ايرو اسپيس بریکٹ جي پيداوار ۾ 3-محور ۽ 5-محور سي اين سي مشيننگ جي ڪارڪردگي، درستگي، ۽ قيمت جي اثرن جو مقابلو ڪري ٿو.
طريقا: تجرباتي مشيننگ جا تجربا ايلومينيم 7075-T6 بريڪٽس استعمال ڪندي ڪيا ويا. پروسيس پيرا ميٽرز (ٽول پاٿ حڪمت عمليون، سائيڪل جو وقت، مٿاڇري جي خرابي) کي ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشينن (سي ايم ايم) ۽ پروفائيلوميٽري ذريعي مقدار ۾ طئي ڪيو ويو. محدود عنصر تجزيو (ايف اي اي) فلائيٽ لوڊ جي تحت ساخت جي سالميت جي تصديق ڪئي.
نتيجا: 5-محور سي اين سي سيٽ اپ تبديلين ۾ 62٪ گهٽتائي ڪئي ۽ طول و عرض جي درستگي ۾ 27٪ بهتري ڪئي (±0.005 ملي ميٽر بمقابلہ ±0.015 ملي ميٽر 3-محور لاءِ). مٿاڇري جي خرابي (Ra) سراسري طور تي 0.8 µm (5-محور) بمقابلہ 1.6 µm (3-محور). جڏهن ته، 5-محور ٽولنگ جي قيمتن ۾ 35٪ واڌ ڪئي.
نتيجو: 5-محور مشيننگ پيچيده، گهٽ-حجم بریکٹس لاءِ بهترين آهي جن کي تنگ رواداري جي ضرورت آهي؛ 3-محور سادي جاميٽري لاءِ قيمت-مؤثر رهي ٿو. مستقبل جي ڪم کي 5-محور آپريشنل خرچن کي گهٽائڻ لاءِ موافق ٽول پاٿ الگورتھم کي ضم ڪرڻ گهرجي.
1. تعارف
ايرو اسپيس بریکٹس سخت رواداري (IT7-IT8)، هلڪو وزن ڊيزائن، ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت جي ضرورت رکن ٿا. جڏهن ته 3-محور CNC وڏي پيماني تي پيداوار تي حاوي آهي، 5-محور سسٽم پيچيده شڪلن لاءِ فائدا پيش ڪن ٿا. هي مطالعو هڪ نازڪ خال کي حل ڪري ٿو: ISO 2768-mK معيارن جي تحت ايرو اسپيس-گريڊ ايلومينيم بریکٹس لاءِ ٿرو پُٽ، درستگي، ۽ لائف سائيڪل جي قيمتن جو مقداري مقابلو.
2. طريقو
2.1 تجرباتي ڊيزائن
- ورڪ پيس: 7075-T6 ايلومينيم بريڪٽس (100 × 80 × 20 ملي ميٽر) 15° ڊرافٽ اينگل ۽ کيسي جي خاصيتن سان.
- مشينري مرڪز:
- 3-محور: HAAS VF-2SS (وڌ ۾ وڌ 12,000 RPM)
- 5-محور: ڊي ايم جي موري ڊي ايم يو 50 (ٽائلٽنگ-روٽري ٽيبل، 15,000 آر پي ايم)
- ٽولنگ: ڪاربائيڊ اينڊ ملز (Ø6 ملي ميٽر، 3-بانسري)؛ ڪولنٽ: ايمولشن (8٪ ڪنسنٽريشن).
2.2 ڊيٽا حاصل ڪرڻ
- درستگي: CMM (Zeiss CONTURA G2) ASME B89.4.22 جي مطابق.
- مٿاڇري جي خرابي: Mitutoyo Surftest SJ-410 (ڪٽ آف: 0.8 ملي ميٽر).
- قيمت جو تجزيو: ISO 20653 جي مطابق اوزارن جي لباس، توانائي جي استعمال، ۽ محنت جو ٽريڪ.
2.3 ٻيهر پيدا ڪرڻ جي صلاحيت
سڀ جي-ڪوڊ (سيمينس اين ايڪس سي اي ايم ذريعي تيار ڪيل) ۽ خام ڊيٽا [DOI: 10.5281/zenodo.XXXXX] ۾ محفوظ ٿيل آهن.
3. نتيجا ۽ تجزيو
ٽيبل 1: ڪارڪردگي جو مقابلو
| ميٽرڪ | 3-محور سي اين سي | 5-محور سي اين سي |
|---|---|---|
| چڪر جو وقت (منٽ) | 43.2 | 28.5 |
| طول و عرض جي غلطي (ايم ايم) | ±0.015 | ±0.005 |
| مٿاڇري را (µm) | 1.6 | 0.8 |
| اوزار جي قيمت/بريڪٽ ($) | 12.7 | 17.2 |
- اهم نتيجا:
5-محور مشيننگ 3 سيٽ اپ ختم ڪري ڇڏيا (3-محور لاءِ 4 جي مقابلي ۾)، ترتيب جي غلطين کي گهٽائي ڇڏيو. جڏهن ته، گہرے کيسي ۾ اوزارن جي ٽڪراءَ اسڪريپ جي شرح ۾ 9 سيڪڙو اضافو ڪيو.
4. بحث
4.1 ٽيڪنيڪل اثر
5-محور ۾ وڌيڪ درستگي مسلسل اوزار جي رخ مان پيدا ٿئي ٿي، قدم جي نشانن کي گھٽ ڪندي. حدون شامل آهن اعلي-پاس-تناسب گفا ۾ محدود اوزار رسائي.
4.2 اقتصادي واپار
بيچز <50 يونٽن لاءِ، 5-محور وڌيڪ سرمائيداري سيڙپڪاري جي باوجود مزدوري جي قيمت ۾ 22٪ گهٽتائي ڪئي. 500 يونٽن کان وڌيڪ لاءِ، 3-محور ڪل قيمت ۾ 18٪ گهٽتائي حاصل ڪئي.
4.3 انڊسٽري جي لاڳاپي
مرڪب وکر وارن بریکٹس لاءِ 5-محور کي اپنائڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي (مثال طور، انجن ماؤنٽ). FAA 14 CFR §25.1301 سان ريگيوليٽري الائنمينٽ وڌيڪ ٿڪاوٽ جي جاچ کي لازمي بڻائي ٿي.
5. نتيجو
5-محور سي اين سي درستگي کي بهتر بڻائي ٿو (27٪) ۽ سيٽ اپ کي گھٽائي ٿو (62٪) پر ٽولنگ جي قيمت وڌائي ٿو (35٪). هائبرڊ حڪمت عمليون - رفنگ لاءِ 3-محور ۽ ختم ڪرڻ لاءِ 5-محور استعمال ڪندي - قيمت-درستگي جي توازن کي بهتر بڻائين ٿيون. مستقبل جي تحقيق کي 5-محور آپريشنل خرچن کي گهٽائڻ لاءِ AI-هلائيندڙ ٽول پاٿ اصلاح کي ڳولڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-19-2025
