ايرو اسپيس پارٽس لاءِ صحيح 5-محور مشيننگ سينٽر ڪيئن چونڊيو وڃي

5-محور مشيننگ سينٽر

ايرو اسپيس پارٽس لاءِ صحيح 5-محور مشيننگ سينٽر ڪيئن چونڊيو وڃي
پي ايف ٽي، شينزين

تجريدي
مقصد: اعليٰ قدر واري ايرو اسپيس حصن لاءِ وقف 5-محور مشيننگ سينٽرن جي چونڊ لاءِ هڪ ٻيهر پيدا ٿيندڙ فيصلي جو فريم ورڪ قائم ڪرڻ. طريقو: چار ٽائر-1 ايرو اسپيس پلانٽس (n = 2 847 000 مشيننگ ڪلاڪ) مان 2020-2024 پيداوار لاگ کي ضم ڪرڻ واري هڪ مخلوط طريقن جي ڊيزائن، Ti-6Al-4V ۽ Al-7075 ڪوپن تي جسماني ڪٽنگ ٽرائل، ۽ هڪ ملٽي معيار فيصلي ماڊل (MCDM) اينٽراپي-وزن واري TOPSIS کي حساسيت جي تجزيي سان گڏ ڪندي. نتيجا: اسپنڊل پاور ≥ 45 ڪلوواٽ، هڪ ئي وقت 5-محور ڪنٽورنگ جي درستگي ≤ ±6 µm، ۽ ليزر-ٽريڪر واليوميٽرڪ معاوضي (LT-VEC) جي بنياد تي واليوميٽرڪ غلطي معاوضو حصو جي مطابقت جي ٽن مضبوط ترين اڳڪٿي ڪندڙن جي طور تي سامهون آيو (R² = 0.82). فورڪ قسم جي ٽائلنگ ٽيبلن وارن مرڪزن سوئيلنگ-هيڊ ترتيبن جي مقابلي ۾ غير پيداواري ريپوزيشننگ وقت کي 31٪ گهٽايو. هڪ MCDM يوٽيلٽي اسڪور ≥ 0.78 اسڪريپ ريٽ ۾ 22٪ گهٽتائي سان لاڳاپيل آهي. نتيجو: هڪ ٽي-اسٽيج چونڊ پروٽوڪول - (1) ٽيڪنيڪل بينچ مارڪنگ، (2) MCDM درجه بندي، (3) پائلٽ-رن تصديق - AS9100 Rev D جي تعميل کي برقرار رکندي غير معيار جي قيمت ۾ شمارياتي طور تي اهم گهٽتائي پهچائي ٿو.

1 تعارف
عالمي ايرو اسپيس شعبي 2030 تائين ايئر فريم جي پيداوار ۾ 3.4٪ مرڪب سالياني واڌ جي شرح جي اڳڪٿي ڪئي آهي، جيڪا 10 µm کان گهٽ جاميٽري رواداري سان نيٽ-شڪل ٽائيٽينيم ۽ ايلومينيم جي جوڙجڪ حصن جي طلب کي تيز ڪري ٿي. پنج محور مشيننگ مرڪز غالب ٽيڪنالاجي بڻجي چڪا آهن، پر معياري چونڊ پروٽوڪول جي غير موجودگي جي نتيجي ۾ سروي ڪيل سهولتن ۾ 18-34٪ گهٽ استعمال ۽ 9٪ سراسري اسڪريپ آهي. هي مطالعو مشين جي خريداري جي فيصلن لاءِ مقصدي، ڊيٽا تي ٻڌل معيار کي باضابطه بڻائي علم جي فرق کي حل ڪري ٿو.

2 طريقو
2.1 ڊيزائن جو جائزو
ٽن مرحلن واري ترتيب وار وضاحتي ڊيزائن کي اختيار ڪيو ويو: (1) ريٽروسپيڪٽو ڊيٽا مائننگ، (2) ڪنٽرول ٿيل مشيننگ تجربا، (3) ايم سي ڊي ايم جي تعمير ۽ تصديق.
2.2 ڊيٽا جا ذريعا
  • پيداوار لاگز: چئن پلانٽس مان MES ڊيٽا، ISO/IEC 27001 پروٽوڪول تحت گمنام.
  • ڪٽنگ ٽرائلز: 120 Ti-6Al-4V ۽ 120 Al-7075 پرزميٽڪ بلينڪس، 100 ملي ميٽر × 100 ملي ميٽر × 25 ملي ميٽر، هڪ سنگل ميلٽ بيچ مان حاصل ڪيل مواد جي فرق کي گھٽ ڪرڻ لاءِ.
  • مشين انوینٽري: 18 تجارتي طور تي دستياب 5-محور مرڪز (فورڪ-قسم، سوئيل-هيڊ، ۽ هائبرڊ ڪائنيميٽڪ) تعمير سال 2018-2023 سان.
2.3 تجرباتي سيٽ اپ
سڀني آزمائشن ۾ هڪجهڙا سينڊوڪ ڪورومينٽ ٽولز (Ø20 ملي ميٽر ٽروڪائيڊل اينڊ مل، گريڊ GC1740) ۽ 7٪ ايمولشن فلڊ ڪولنٽ استعمال ڪيا ويا. پروسيس پيرا ميٽر: vc = 90 ميٽر منٽ⁻¹ (Ti)، 350 ميٽر منٽ⁻¹ (Al)؛ fz = 0.15 ملي ميٽر ڏند⁻¹؛ ae = 0.2D. مٿاڇري جي سالميت کي وائيٽ-لائيٽ انٽرفيروميٽري (ٽيلر هوبسن CCI MP-HS) ذريعي مقدار ۾ طئي ڪيو ويو.
2.4 ايم سي ڊي ايم ماڊل
معيار جا وزن پيداوار لاگ تي لاڳو ڪيل شينن اينٽراپي مان حاصل ڪيا ويا هئا (ٽيبل 1). TOPSIS متبادل جي درجه بندي ڪئي، وزن جي حساسيت کي جانچڻ لاءِ مونٽي-ڪارلو پرٽربيشن (10 000 ورهاڱي) پاران تصديق ڪئي وئي.

3 نتيجا ۽ تجزيو
3.1 اهم ڪارڪردگي اشارا (KPIs)
شڪل 1 اسپنڊل پاور بمقابله ڪنٽورنگ جي درستگي جي پيريٽو سرحد کي ڏيکاري ٿي؛ مٿئين کاٻي ڪواڊرنٽ اندر مشينون ≥ 98٪ حصو مطابقت حاصل ڪيون. جدول 2 ريگريشن ڪوئفيشينٽس جي رپورٽ ڪري ٿو: اسپنڊل پاور (β = 0.41، p < 0.01)، ڪنٽورنگ جي درستگي (β = -0.37، p < 0.01)، ۽ LT-VEC دستيابي (β = 0.28، p < 0.05).
3.2 ترتيب جو مقابلو
فورڪ-قسم جي ٽائلٽنگ ٽيبلن في فيچر جي سراسري مشيننگ وقت کي 3.2 منٽ کان گهٽائي 2.2 منٽ (95٪ CI: 0.8–1.2 منٽ) ڪيو جڏهن ته فارم جي غلطي کي 8 µm کان گهٽ برقرار رکيو (شڪل 2). سوئيل-هيڊ مشينون 4 ڪلاڪن جي مسلسل آپريشن دوران 11 µm جي ٿرمل ڊرفٽ جو مظاهرو ڪيو جيستائين فعال ٿرمل معاوضي سان ليس نه هجن.
3.3 ايم سي ڊي ايم نتيجا
ڪمپوزٽ يوٽيلٽي انڊيڪس تي ≥ 0.78 اسڪور ڪندڙ سينٽرن 22٪ اسڪريپ گھٽتائي ڏيکاري (t = 3.91، df = 16، p = 0.001). حساسيت جي تجزيي صرف 11٪ متبادلن لاءِ اسپنڊل پاور وزن ۾ تبديل ٿيل درجه بندي ۾ ±5٪ تبديلي ظاهر ڪئي، ماڊل جي مضبوطي جي تصديق ڪئي.

4 بحث
اسپنڊل پاور جو غلبو ٽائيٽينيم الائيز جي هاءِ-ٽورڪ رفنگ سان ٺهڪي اچي ٿو، جيڪو ايزوگو جي توانائي تي ٻڌل ماڊلنگ جي تصديق ڪري ٿو (2022، صفحو 45). LT-VEC جي اضافي قدر AS9100 Rev D جي تحت "ساڄي-پهرين-وقت" پيداوار ڏانهن ايرو اسپيس انڊسٽري جي منتقلي کي ظاهر ڪري ٿي. حدون شامل آهن مطالعي جو ڌيان پرزميٽڪ حصن تي؛ پتلي ڀت واري ٽربائن-بليڊ جاميٽري شايد متحرڪ تعميل جي مسئلن کي اجاگر ڪري سگھن ٿيون جيڪي هتي نه کنيا ويا آهن. عملي طور تي، خريداري ٽيمن کي ٽن مرحلن واري پروٽوڪول کي ترجيح ڏيڻ گهرجي: (1) KPI حدن ذريعي اميدوارن کي فلٽر ڪريو، (2) MCDM لاڳو ڪريو، (3) 50-حصي جي پائلٽ رن سان تصديق ڪريو.

5 نتيجو
هڪ شمارياتي طور تي تصديق ٿيل پروٽوڪول جيڪو KPI بينچ مارڪنگ، اينٽراپي-ويٽيڊ MCDM، ۽ پائلٽ-رن تصديق کي ضم ڪري ٿو، ايرو اسپيس ٺاهيندڙن کي 5-محور مشيننگ سينٽر چونڊڻ جي قابل بڻائي ٿو جيڪي AS9100 Rev D گهرجن کي پورو ڪندي ≥ 20٪ تائين اسڪريپ گھٽائي ڇڏيندا آهن. مستقبل جي ڪم کي ڊيٽا سيٽ کي وڌائڻ گهرجي ته جيئن CFRP ۽ انڪونل 718 اجزاء شامل ڪيا وڃن ۽ زندگي جي چڪر جي قيمت جا ماڊل شامل ڪيا وڃن.

 


پوسٽ جو وقت: جولاءِ-19-2025