جديدپيداوارضرورتن کي وڌيڪ تيزيءَ سان مختلف پيداواري مرحلن جي وچ ۾ بيحد انضمام جي ضرورت آهي ته جيئن درستگي ۽ ڪارڪردگي ٻنهي کي حاصل ڪري سگهجي.سي اين سي ليزر ڪٽڻ ۽ درست موڙ جو ميلاپشيٽ ميٽل جي ٺاھڻ ۾ ھڪ اھم سنگم جي نمائندگي ڪري ٿو، جتي بھترين عمل جي هم آهنگي سڌي طرح آخري پيداوار جي معيار، پيداوار جي رفتار، ۽ مواد جي استعمال تي اثر انداز ٿئي ٿي. جيئن اسين 2025 مان گذري رھيا آھيون، ٺاهيندڙن کي مڪمل طور تي ڊجيٽل ورڪ فلو لاڳو ڪرڻ لاءِ وڌندڙ دٻاءُ کي منهن ڏيڻو پوي ٿو جيڪي پروسيسنگ مرحلن جي وچ ۾ غلطيون گھٽائي ڇڏيندا آھن جڏھن ته پيچيده حصن جي جاميٽري ۾ سخت رواداري برقرار رکندا آھن. ھي تجزيو ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز ۽ طريقيڪار جي اصلاح جي جاچ ڪري ٿو جيڪي انھن مڪمل ڪندڙ ٽيڪنالاجيز جي ڪامياب انضمام کي فعال ڪن ٿا.
تحقيق جا طريقا
1.تجرباتي ڊيزائن
تحقيق ۾ هڪ ٻئي سان ڳنڍيل عملن جو جائزو وٺڻ لاءِ هڪ منظم طريقو اختيار ڪيو ويو:
● ليزر ڪٽڻ ۽ موڙڻ واري عملن ذريعي 304 اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم 5052، ۽ هلڪي اسٽيل پينل جي ترتيب وار پروسيسنگ.
● اسٽينڊلون بمقابلہ مربوط پيداوار جي ڪم جي وهڪري جو تقابلي تجزيو.
● ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشينن (سي ايم ايم) جي استعمال سان هر عمل جي مرحلي تي طول و عرض جي درستگي جي ماپ.
● گرمي متاثر ٿيل زون (HAZ) جو موڙ جي معيار تي اثر جو جائزو.
2. سامان ۽ پيرا ميٽر
استعمال ٿيل جاچ:
● خودڪار مواد هٿ ڪرڻ سان 6 ڪلوواٽ فائبر ليزر ڪٽڻ وارو نظام
● سي اين سي پريس برڪس خودڪار اوزار مٽائيندڙ ۽ زاويه ماپ سسٽم سان
● سي ايم ايم 0.001 ملي ميٽر جي قرارداد سان طول و عرض جي تصديق لاءِ
● معياري ٽيسٽ جاميٽري جنهن ۾ اندروني ڪٽ آئوٽ، ٽيب، ۽ موڙ رليف خاصيتون شامل آهن.
3.ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ تجزيو
ڊيٽا گڏ ڪئي وئي هئي:
● 30 ٽيسٽ پينلز ۾ 450 انفرادي ماپون.
● 3 پيداواري سهولتن مان پيداوار جا رڪارڊ.
● ليزر پيرا ميٽر اصلاح جي آزمائش (طاقت، رفتار، گئس پريشر)
● خاص سافٽ ويئر استعمال ڪندي ترتيب جي نقلن کي موڙ ڪريو.
مڪمل پيداوار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سڀئي ٽيسٽ طريقا، مواد جون وضاحتون، ۽ سامان جون سيٽنگون ضميمي ۾ دستاويز ڪيون ويون آهن.
نتيجا ۽ تجزيو
1.عمل جي انضمام ذريعي طول و عرض جي درستگي
پيداوار جي مرحلن ۾ طول و عرض رواداري جو مقابلو
| عمل جو مرحلو | اسٽينڊلون رواداري (ايم ايم) | مربوط رواداري (ايم ايم) | بهتري |
| صرف ليزر ڪٽنگ | ±0.15 | ±0.08 | 47٪ |
| موڙ جي زاويه جي درستگي | ±1.5° | ±0.5° | 67 سيڪڙو |
| موڙڻ کان پوءِ خصوصيت جي پوزيشن | ±0.25 | ±0.12 | 52٪ |
انٽيگريٽيڊ ڊجيٽل ورڪ فلو خاص طور تي بهتر مستقل مزاجي جو مظاهرو ڪيو، خاص طور تي موڙيندڙ لائينن جي نسبت خصوصيت جي پوزيشن کي برقرار رکڻ ۾. سي ايم ايم جي تصديق ڏيکاري ٿي ته 94٪ انٽيگريٽيڊ پروسيس نموني سخت برداشت واري بينڊ اندر اچي ويا، جڏهن ته 67٪ پينل الڳ، ڊسڪنيڪٽ ٿيل آپريشن ذريعي پيدا ڪيا ويا.
2.عمل جي ڪارڪردگي جي ماپ
ليزر ڪٽنگ کان موڙڻ تائين مسلسل ڪم جو وهڪرو گهٽجي ويو:
● ڪُل پروسيسنگ وقت 28٪
● مواد سنڀالڻ جو وقت 42 سيڪڙو
● آپريشن جي وچ ۾ سيٽ اپ ۽ ڪيليبريشن جو وقت 35٪ تائين.
اهي ڪارڪردگي حاصلات بنيادي طور تي ٻنهي عملن ۾ ختم ٿيل ري پوزيشننگ ۽ عام ڊجيٽل ريفرنس پوائنٽس جي استعمال جي نتيجي ۾ ٿيا.
3. مواد ۽ معيار جا خيال
گرمي کان متاثر ٿيل علائقي جي تجزيي مان ظاهر ٿيو ته بهتر ڪيل ليزر پيرا ميٽرز موڙ لائينن تي حرارتي بگاڙ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو. فائبر ليزر سسٽم جي ڪنٽرول ٿيل توانائي ان پٽ ڪٽ ڪنڊن کي پيدا ڪيو جن کي موڙڻ جي عملن کان اڳ ڪنهن به اضافي تياري جي ضرورت نه هئي، ڪجهه ميڪيڪل ڪٽڻ جي طريقن جي برعڪس جيڪي مواد کي ڪم ڪري سخت ڪري سگهن ٿا ۽ ٽڪراءَ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
بحث مباحثو
1.ٽيڪنيڪل فائدن جي تشريح
مربوط پيداوار ۾ مشاهدو ڪيل درستگي ڪيترن ئي اهم عنصرن مان نڪتل آهي: برقرار رکيل ڊجيٽل ڪوآرڊينيٽ مستقل مزاجي، گهٽ ٿيل مواد جي سنڀال جي ڪري دٻاءُ، ۽ بهتر ڪيل ليزر پيرا ميٽر جيڪي بعد ۾ موڙڻ لاءِ مثالي ڪنارا ٺاهيندا آهن. عمل جي مرحلن جي وچ ۾ ماپ جي ڊيٽا جي دستي ٽرانسڪرپشن جو خاتمو انساني غلطي جي هڪ اهم ذريعو کي ختم ڪري ٿو.
2.حدون ۽ پابنديون
مطالعي ۾ بنيادي طور تي 1-3 ملي ميٽر ٿلهي جي چادرن تي ڌيان ڏنو ويو. انتهائي ٿلها مواد مختلف خاصيتون ڏيکاري سگهن ٿا. اضافي طور تي، تحقيق معياري اوزارن جي دستيابي کي فرض ڪيو؛ خاص جاميٽري کي ڪسٽم حل جي ضرورت ٿي سگهي ٿي. معاشي تجزيي ۾ مربوط نظامن ۾ شروعاتي سرمائيداري سيڙپڪاري جو حساب نه رکيو ويو.
3.عملي عملدرآمد جون هدايتون
لاڳو ڪرڻ تي غور ڪندڙ ٺاهيندڙن لاءِ:
● ڊيزائن مان ٻنهي پيداواري مرحلن ذريعي هڪ متحد ڊجيٽل موضوع قائم ڪريو.
● معياري نيسٽنگ حڪمت عمليون ٺاهيون جيڪي موڙ جي رخ تي غور ڪن.
● صرف رفتار گهٽائڻ جي بدران ڪنارن جي معيار لاءِ بهتر ڪيل ليزر پيرا ميٽرز لاڳو ڪريو.
● ڪراس-پروسيس مسئلي جي حل کي فروغ ڏيڻ لاءِ ٻنهي ٽيڪنالاجين ۾ آپريٽرن کي تربيت ڏيو.
ٿڪل
سي اين سي ليزر ڪٽنگ ۽ درست موڙيندڙ جو انضمام هڪ پيداواري هم آهنگي پيدا ڪري ٿو جيڪا درستگي، ڪارڪردگي ۽ مستقل مزاجي ۾ ماپي سگهه فراهم ڪري ٿي. انهن عملن جي وچ ۾ هڪ مسلسل ڊجيٽل ورڪ فلو برقرار رکڻ سان غلطي جي جمع ٿيڻ کي ختم ڪري ٿو ۽ غير ويليو ايڊڊ هينڊلنگ کي گهٽائي ٿو. ٺاهيندڙ ±0.1 ملي ميٽر اندر طول و عرض رواداري حاصل ڪري سگهن ٿا جڏهن ته بيان ڪيل مربوط طريقي جي عمل درآمد ذريعي ڪل پروسيسنگ وقت کي تقريبن 28٪ گهٽائي سگهن ٿا. مستقبل جي تحقيق کي انهن اصولن جي وڌيڪ پيچيده جاميٽري تي لاڳو ڪرڻ ۽ حقيقي وقت جي معيار جي ڪنٽرول لاءِ ان لائن ماپ سسٽم جي انضمام کي ڳولڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-27-2025
