پي ايف ٽي، شينزين
بهترين ايلومينيم سي اين سي ڪٽنگ فلوئڊ حالت برقرار رکڻ سان سڌو سنئون ٽول ويئر ۽ سوارف جي معيار تي اثر پوي ٿو. هي مطالعو ڪنٽرول ٿيل مشيننگ ٽرائلز ۽ سيال تجزيي ذريعي سيال مئنيجمينٽ پروٽوڪول جو جائزو وٺندو آهي. نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته مسلسل پي ايڇ مانيٽرنگ (ٽارگيٽ رينج 8.5-9.2)، ريفريڪٽوميٽري استعمال ڪندي 7-9٪ جي وچ ۾ ڪنسنٽريشن برقرار رکڻ، ۽ ڊبل اسٽيج فلٽريشن (40µm کان پوءِ 10µm) لاڳو ڪرڻ سان ٽول جي زندگي سراسري طور تي 28٪ تائين وڌي ٿي ۽ غير منظم سيال جي مقابلي ۾ سوارف جي چپچپا کي 73٪ گهٽائي ٿي. باقاعده ٽرامپ آئل اسڪيمنگ (> 95٪ هٽائڻ هفتيوار) بيڪٽيريا جي واڌ ۽ ايمولشن جي عدم استحڪام کي روڪي ٿي. مؤثر سيال مئنيجمينٽ ٽولنگ جي قيمتن ۽ مشين جي ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿو.
1. تعارف
ايلومينيم جي سي اين سي مشيننگ درستگي ۽ ڪارڪردگي جي ضرورت آهي. ڪٽڻ وارا سيال ٿڌي ڪرڻ، لوبريڪيشن، ۽ چپ جي نيڪال لاءِ اهم آهن. تنهن هوندي به، سيال جي خرابي - آلودگي، بيڪٽيريا جي واڌ، ڪنسنٽريشن ڊرفٽ، ۽ ٽرامپ آئل جي جمع ٿيڻ جي ڪري - اوزار جي لباس کي تيز ڪري ٿي ۽ سوارف کي هٽائڻ کي سمجهوتو ڪري ٿي، جنهن جي ڪري خرچ ۽ ڊائون ٽائيم وڌي ٿو. 2025 تائين، سيال جي سار سنڀال کي بهتر بڻائڻ هڪ اهم آپريشنل چئلينج رهي ٿو. هي مطالعو وڏي مقدار ۾ ايلومينيم سي اين سي پيداوار ۾ اوزار جي ڊگهي عمر ۽ سوارف خاصيتن تي مخصوص سار سنڀال جي پروٽوڪول جي اثر کي مقدار ڏئي ٿو.
2. طريقا
2.1. تجرباتي ڊيزائن ۽ ڊيٽا جو ذريعو
ڪنٽرول ٿيل مشيننگ ٽيسٽ 12 هفتن دوران 5 هڪجهڙا سي اين سي ملز (هاس وي ايف-2) پروسيسنگ 6061-ٽي 6 ايلومينيم تي ڪيا ويا. هڪ نيم مصنوعي ڪٽڻ وارو فلوئڊ (برانڊ ايڪس) سڀني مشينن ۾ استعمال ڪيو ويو. هڪ مشين معياري، رد عمل واري سار سنڀال سان ڪنٽرول طور ڪم ڪيو (صرف جڏهن ظاهري طور تي خراب ٿئي ٿي ته سيال ۾ تبديليون). ٻين چئن هڪ منظم پروٽوڪول لاڳو ڪيو:
-
توجهه:ڊجيٽل ريفريڪٽوميٽر (Atago PAL-1) استعمال ڪندي روزانو ماپ ڪئي وئي، ڪنسنٽريٽ يا DI پاڻي سان 8% ±1% تي ترتيب ڏني وئي.
-
پي ايڇ:ٺاهيندڙ پاران منظور ٿيل اضافي شين جي استعمال سان 8.5-9.2 جي وچ ۾ برقرار رکيل ڪيليبريٽريڊ پي ايڇ ميٽر (هانا HI98103) استعمال ڪندي روزانو نگراني ڪئي ويندي آهي.
-
فلٽريشن:ڊبل اسٽيج فلٽريشن: 40µm بيگ فلٽر کان پوءِ 10µm ڪارٽريج فلٽر. فلٽر دٻاءُ جي فرق جي بنياد تي تبديل ڪيا ويا (≥ 5 psi واڌ).
-
ٽرامپ آئل هٽائڻ:بيلٽ اسڪيمر مسلسل هلندي رهي ٿي؛ روزانو سيال جي مٿاڇري جي جانچ ڪئي ويندي آهي، اسڪيمر جي ڪارڪردگي هفتيوار تصديق ڪئي ويندي آهي (> 95٪ هٽائڻ جو هدف).
-
ميڪ اپ فلوئڊ:صرف اڳ ۾ ملايو ويو سيال (8٪ ڪنسنٽريشن تي) ٽاپ اپ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
2.2. ڊيٽا گڏ ڪرڻ ۽ اوزار
-
اوزار جو استعمال:هر 25 حصن کان پوءِ ٽول ميڪر جي مائڪروسڪوپ (Mitutoyo TM-505) استعمال ڪندي 3-فلوٽ ڪاربائيڊ اينڊ ملز (Ø12mm) جي پرائمري ڪٽنگ ڪنارن تي فلانڪ ويئر (VBmax) ماپيو ويو. اوزار VBmax = 0.3mm تي تبديل ڪيا ويا.
-
سوارف تجزيو:هر بيچ کان پوءِ گڏ ڪيل سوارف. 3 آزاد آپريٽرن پاران 1 (آزاد وهندڙ، خشڪ) کان 5 (ڪلمپڊ، چکني) جي پيماني تي "چپچپا" جي درجه بندي ڪئي وئي. سراسري اسڪور رڪارڊ ڪيو ويو. چپ سائيز جي ورڇ جو وقتي طور تي تجزيو ڪيو ويو.
-
سيال جي حالت:بيڪٽيريا جي ڳڻپ (CFU/mL)، ٽرامپ آئل جي مواد (٪)، ۽ ڪنسنٽريشن/pH جي تصديق لاءِ هڪ آزاد ليبارٽري پاران هفتيوار سيال جا نمونا تجزيو ڪيا ويا.
-
مشين بند ٿيڻ جو وقت:اوزارن جي تبديلين، سوارف سان لاڳاپيل جام، ۽ سيال جي سار سنڀال جي سرگرمين لاءِ رڪارڊ ٿيل.
3. نتيجا ۽ تجزيو
3.1. ٽول لائف ايڪسٽينشن
منظم سار سنڀال جي پروٽوڪول تحت ڪم ڪندڙ اوزار مسلسل متبادل جي ضرورت کان اڳ وڌيڪ حصن جي ڳڻپ تائين پهچي ويا. سراسري اوزار جي زندگي 28٪ وڌي وئي (ڪنٽرول ۾ 175 حصن / اوزار کان پروٽوڪول تحت 224 حصن / اوزار تائين). شڪل 1 ترقي پسند فلانڪ وير جي مقابلي کي بيان ڪري ٿي.
3.2. سوارف جي معيار ۾ بهتري
منظم پروٽوڪول تحت سوارف جي چپڪڻ جي درجه بندي ۾ ڊرامائي گهٽتائي ڏيکاري وئي، ڪنٽرول لاءِ 4.1 جي مقابلي ۾ اوسط 1.8 (73٪ گهٽتائي). منظم سيال خشڪ، وڌيڪ گرينولر چپس پيدا ڪيا (شڪل 2)، خاص طور تي نيڪالي کي بهتر بڻايو ۽ مشين جام کي گهٽايو. سوارف جي مسئلن سان لاڳاپيل ڊائون ٽائيم 65٪ گهٽجي ويو.
3.3. پاڻياٺ جي استحڪام
ليبارٽري تجزيي پروٽوڪول جي اثرائتي جي تصديق ڪئي:
-
منظم نظامن ۾ بيڪٽيريا جو تعداد 10³ CFU/mL کان گهٽ رهيو، جڏهن ته ڇهين هفتي تائين ڪنٽرول 10⁶ CFU/mL کان وڌي ويو.
-
ٽرامپ آئل جو مقدار ڪنٽرول ۾ اوسط <0.5% بمقابله> 3% هو.
-
منظم سيال لاءِ ڪنسنٽريشن ۽ پي ايڇ ٽارگيٽ رينجز اندر مستحڪم رهيا، جڏهن ته ڪنٽرول ۾ اهم ڊرافٽ ڏيکاريو ويو (ڪنسنٽريشن 5٪ تائين گهٽجي ويو، پي ايڇ 7.8 تائين گهٽجي ويو).
*ٽيبل 1: اهم ڪارڪردگي اشارا - منظم بمقابله ڪنٽرول فلوئڊ*
| پيرا ميٽر | منظم فلوئڊ | ڪنٽرول فلوئڊ | بهتري |
|---|---|---|---|
| اوزار جي سراسري زندگي (حصا) | 224 | 175 | +28٪ |
| سراسري سوارف چپڪ (1-5) | 1.8 | 4.1 | -73٪ |
| سوارف جام بند رهڻ جو وقت | 65 سيڪڙو گهٽجي ويو | بيس لائين | -65٪ |
| سراسري بيڪٽيريا جو تعداد (CFU/mL) | < 1,000 | > 1,000,000 | >99.9٪ گهٽ |
| سراسري ٽرامپ آئل (%) | < 0.5٪ | > 3٪ | > 83٪ گهٽ |
| ڪنسنٽريشن استحڪام | 8٪ ± 1٪ | ~5٪ تائين وڌي ويو | اسٽيبل |
| پي ايڇ جي استحڪام | 8.8 ± 0.2 | ~7.8 تائين وڌي ويو | اسٽيبل |
4. بحث
4.1. ميڪانيزم ڊرائيونگ جا نتيجا
بهتري سڌو سنئون سار سنڀال جي عملن مان ايندي آهي:
-
مستحڪم ڪنسنٽريشن ۽ پي ايڇ:مسلسل سڻڀ ۽ سنکنرن جي روڪٿام کي يقيني بڻايو، سڌو سنئون اوزارن تي رگڙ ۽ ڪيميائي لباس کي گهٽايو. مستحڪم پي ايڇ ايملسيفائرز جي ٽٽڻ کي روڪيو، سيال جي سالميت کي برقرار رکيو ۽ "سوئرنگ" کي روڪيو جيڪو سوارف جي چپکڻ کي وڌائي ٿو.
-
مؤثر فلٽريشن:ڌاتو جي باریک ذرڙن (سوارف فائن) کي هٽائڻ سان اوزارن ۽ ورڪ پيس تي رگڙ گهٽجي ويو. صاف ڪندڙ سيال پڻ ٿڌي ۽ چپ ڌوئڻ لاءِ وڌيڪ اثرائتي طريقي سان وهندو هو.
-
ٽرامپ آئل ڪنٽرول:ٽرامپ آئل (وے ليوب، هائيڊروولڪ فلوئڊ مان) ايمولشن کي خراب ڪري ٿو، ٿڌي ڪارڪردگي کي گھٽائي ٿو، ۽ بيڪٽيريا لاءِ خوراڪ جو ذريعو مهيا ڪري ٿو. ان جو خاتمو گندگي کي روڪڻ ۽ سيال جي استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ اهم هو، جيڪو صاف سوارف ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
-
بيڪٽيريا جي خاتمي:ڪنسنٽريشن، پي ايڇ کي برقرار رکڻ، ۽ ٽرامپ آئل جي کوٽ واري بيڪٽيريا کي ختم ڪرڻ، انهن جي پيدا ٿيندڙ تيزاب ۽ سلم کي روڪڻ جيڪي سيال جي ڪارڪردگي کي خراب ڪن ٿا، اوزارن کي خراب ڪن ٿا، ۽ بدبو/چپچپا سوارف جو سبب بڻجن ٿا.
4.2. حدون ۽ عملي نتيجا
هي مطالعو هڪ مخصوص سيال (نيم مصنوعي) ۽ ايلومينيم مصر (6061-T6) تي ڪنٽرول ٿيل پر حقيقي پيداوار جي حالتن تي ڌيان ڏنو. نتيجا مختلف سيال، مصر، يا مشيننگ پيرا ميٽرز سان ٿورو مختلف ٿي سگهن ٿا (مثال طور، تمام تيز رفتار مشيننگ). جڏهن ته، ڪنسنٽريشن ڪنٽرول، پي ايڇ مانيٽرنگ، فلٽريشن، ۽ ٽرامپ آئل هٽائڻ جا بنيادي اصول عالمي طور تي لاڳو آهن.
-
عملدرآمد جي قيمت:نگراني جي اوزارن (ريفريڪٽوميٽر، پي ايڇ ميٽر)، فلٽريشن سسٽم، ۽ اسڪيمرز ۾ سيڙپڪاري جي ضرورت آهي.
-
مزدوري:آپريٽرن پاران روزاني نظم و ضبط جي چڪاس ۽ ترتيب جي ضرورت آهي.
-
آمدني آمدني:اوزار جي زندگي ۾ 28 سيڪڙو واڌ ۽ سوارف سان لاڳاپيل ڊائون ٽائيم ۾ 65 سيڪڙو گهٽتائي سيڙپڪاري تي واضح واپسي فراهم ڪري ٿي، سار سنڀال پروگرام ۽ فلوئڊ مئنيجمينٽ سامان جي خرچن کي پورو ڪري ٿي. گھٽيل فلوئڊ ڊسپوزل فريڪوئنسي (ڊگھي سمپ لائف جي ڪري) هڪ اضافي بچت آهي.
5. نتيجو
بهترين ڪارڪردگي لاءِ ايلومينيم سي اين سي ڪٽنگ فلوئڊ کي برقرار رکڻ اختياري ناهي؛ اهو هڪ اهم آپريشنل عمل آهي. هي مطالعو اهو ظاهر ڪري ٿو ته روزاني ڪنسنٽريشن ۽ پي ايڇ مانيٽرنگ تي ڌيان ڏيڻ وارو هڪ منظم پروٽوڪول (هدف: 7-9٪، پي ايڇ 8.5-9.2)، ڊبل اسٽيج فلٽريشن (40µm + 10µm)، ۽ جارحاڻي ٽرامپ آئل هٽائڻ (>95٪) اهم، ماپي سگهندڙ فائدا فراهم ڪري ٿو:
-
وڌايل اوزار جي زندگي:سراسري طور تي 28٪ واڌ، سڌو سنئون ٽولنگ جي قيمتن کي گهٽائڻ.
-
صاف ڪندڙ ٻانهون:چپچپا ۾ 73 سيڪڙو گهٽتائي، چپ جي نيڪالي کي ڊرامائي طور تي بهتر بنائڻ ۽ مشين جي جام/ڊائون ٽائيم کي گهٽائڻ (65 سيڪڙو گهٽتائي).
-
مستحڪم سيال:بيڪٽيريا جي واڌ کي روڪيو ۽ ايمولشن جي سالميت کي برقرار رکيو.
ڪارخانن کي نظم و ضبط واري فلوئڊ مئنيجمينٽ پروگرامن کي لاڳو ڪرڻ کي ترجيح ڏيڻ گهرجي. مستقبل جي تحقيق هن پروٽوڪول جي تحت مخصوص اضافي پيڪيجز جي اثر يا خودڪار ريئل ٽائيم فلوئڊ مانيٽرنگ سسٽم جي انضمام کي ڳولي سگهي ٿي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-04-2025
